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產品簡介：
型材管內墊鐵自動焊專機設備，用于整車艙門立柱、側圍立柱墊鐵件的自動化生產。實現艙門立柱、側圍立柱上下料的自動化，減輕操作者勞動強度及作業難度，提高艙門立柱、側圍立柱塞焊墊鐵的加工效率和成品質量。采用單人操作，三班作業的形式，以40*40*2.5/510L加工單塊墊板材料為例，滿足每小時產量在90件以上。故障率等于2%，可24小時連續加工作業。應用領域：
型材管內墊鐵自動焊專機設備，用于客車車型整車艙門立柱、側圍立柱墊鐵件的自動化生產。產品參數：
焊接方式：弧焊托桿送進精度：±1mm
適用墊鐵尺寸：長度80mm-250mm，厚度5mm以下
適用型材尺寸：長度00mm-3000mm，壁厚：1.5mm-4.0mm
產品優勢：
1、工藝參數控制準確，調整方便，設備運行安全、穩定、可靠。人機交流界面可實現作業（焊接、切割）參數的裝置、存儲、修改、調用等操作。設備加工工序過程可通過人機交流界面調整，滿足同一型材同一內側面多塊墊鐵的焊接。可顯示與記錄加工工件數，具備加工數據輸出報表功能。
2、設備滿足多種功能要求、具有安全防護裝置、預留升級擴展接口。
設備具備電泳孔切割功能，預留切割斜頭功能（可擴展）。控制系統配置標準工業以太網端口，可與上位設備進行數據傳輸，支持TCPip或者UDP協議。具有故障報警功能，工裝或設備作業時出現故障，能自動停止并報警，顯示故障原因，解除后，繼續原來程序工作。
3、切孔槍與焊槍高度具備高度調節能力，適用不同尺寸型材的切換要求。
切孔搶與焊槍采用單驅雙位裝置，滿足伸出與回收，不同尺寸型材的切換要求，切孔搶可滿足切割≤φ10mm孔需求，焊槍滿足焊接≤φ10mm孔需求。
4、系統具備完整的工藝參數庫，可方便進行查檢索、選取與配置。
具備運行信息采集功能，包括完整的各設備運行狀態、生產運行節拍、故障狀態及故障代碼等信息并存儲于相關數據區以備進行提取并配有相關電子版列表說明。
5、精心選取高質配件、切換靈活、經久耐用。
電磁鐵采用國際知名品牌，保證型材穩定上料。焊接電源系統滿足設備塞焊需求，超低飛濺。墊板托盤可實現快速調整更換，托桿放墊鐵處防焊接高溫處理，墊板托盤在長時間高溫工作狀態下不變形。
產品結構：
型材管內墊鐵自動焊專機自動上料框、自動取料裝置、型面調整裝置、夾緊機構、焊接切割專機、等離子切割機、焊接電源、墊鐵上料系統、墊鐵送桿、電磁提取桿、落料裝置及集成控制系統組成。工藝流程：
開啟設備，操作工輸入產品物料信息。手工將型材與墊鐵批量裝入存儲裝置。啟動設備運行，上料裝置動作，型材單支裝入加工區，伺服電機配合滑塊及氣缸定位。切割系統動作，等離子切割槍頭行走到位開孔。開孔同時墊鐵取件機構取墊鐵裝置于拖桿上，完成開孔后，拖桿動作，將墊鐵送進到位，再貼緊型材。焊槍行走到位焊接。完成焊接后，托桿退回到位，夾具打開，工作臺下沉將工件推落入框。
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序號 |
設備 |
范圍 |
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1 |
電氣電壓 |
24V |
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2 |
切割方式 |
等離子 |
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3 |
焊接方式 |
弧焊 |
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4 |
驅動方式 |
步進或者伺服 |
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5 |
系統供電 |
AC380W/50Hz |
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6 |
工作環境 |
-20℃—50℃ |
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7 |
系統控制柜功率 |
10KW |
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8 |
切孔槍行走范圍 |
0-1500mm |
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