自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)
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工業(yè)機(jī)器人工作站

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公路標(biāo)線(xiàn)車(chē)自動(dòng)化焊接機(jī)器人工作站

公路標(biāo)線(xiàn)車(chē)自動(dòng)化焊接機(jī)器人工作站

公路標(biāo)線(xiàn)車(chē)機(jī)器人自動(dòng)化焊接工作站廣泛應(yīng)用于焊接自行車(chē)配件、電動(dòng)車(chē)配件、護(hù)欄、農(nóng)機(jī)、工程機(jī)械,家具配件、汽車(chē)零配件、汽車(chē)座椅、運(yùn)動(dòng)器械、醫(yī)療器械、五金機(jī)電等五金制造領(lǐng)域的焊接任務(wù)。

服務(wù)熱線(xiàn): 400-091-0199

    產(chǎn)品簡(jiǎn)介:

    公路標(biāo)線(xiàn)車(chē)自動(dòng)化焊接工作站,采用單機(jī)雙工位布局方式,根據(jù)不同的焊接工件定制不同的工裝夾具,機(jī)器人在一工位焊接的同時(shí),另外一工位可進(jìn)行工件裝夾和下料作業(yè),同時(shí)可滿(mǎn)足車(chē)架結(jié)構(gòu)件與內(nèi)、外桶復(fù)合件的焊接任務(wù)。通過(guò)合理的配置操作人員,可實(shí)現(xiàn)該系統(tǒng)的效率最大化。本系統(tǒng)設(shè)計(jì)適應(yīng)兩班工作制,每班工作時(shí)間8小時(shí),并且設(shè)備滿(mǎn)足24小時(shí)三班連續(xù)作業(yè)工作能力。


    應(yīng)用領(lǐng)域:

    公路標(biāo)線(xiàn)車(chē)機(jī)器人自動(dòng)化焊接工作站廣泛應(yīng)用于焊接自行車(chē)配件、電動(dòng)車(chē)配件、護(hù)欄、農(nóng)機(jī)、工程機(jī)械,家具配件、汽車(chē)零配件、汽車(chē)座椅、運(yùn)動(dòng)器械、醫(yī)療器械、五金機(jī)電等五金制造領(lǐng)域的焊接任務(wù)。


    產(chǎn)品參數(shù):

    機(jī)器人重復(fù)定位精度:±0.1mm
    移動(dòng)機(jī)構(gòu)重復(fù)定位精度:±0.15mm
    變位機(jī)重復(fù)定位精度:±0.3


    產(chǎn)品亮點(diǎn):

    1、該焊接單元配置簡(jiǎn)單,布局靈活
    可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行相應(yīng)的布局,有效的避開(kāi)夾具的干涉狀況,雙工位配置,翻轉(zhuǎn)變位機(jī)及工裝夾具,穩(wěn)定和提高焊接質(zhì)量,更好的保證高品質(zhì)焊接。
    2、適用于產(chǎn)品的大批量生產(chǎn),且工件焊縫多、位置不集中類(lèi)型的工件的焊接。
    通過(guò)變位機(jī)的翻轉(zhuǎn)及移動(dòng)裝置,配合機(jī)器人自身槍姿的變化可以使無(wú)論是直線(xiàn)、圓弧及其余復(fù)雜焊縫都能較好的保證焊槍的可達(dá)性及焊槍的狀態(tài)。
    3、采用雙工位布局,生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品質(zhì)量好
    可以有效的防止在工件拆卸時(shí)機(jī)器人的空置時(shí)間,提高機(jī)器人使用效率,最終提高其生產(chǎn)效率。
    4、配置靈活,可按需求定制,柔性程度高
    可根據(jù)產(chǎn)品的需要選擇相應(yīng)的配置,縮短了產(chǎn)品改型換代的準(zhǔn)備周期(只需修改軟件和必要的夾具等),減少相應(yīng)的設(shè)備投資。


    產(chǎn)品構(gòu)成:

    包含焊接機(jī)器人本體、機(jī)器人安裝底座、伺服變位機(jī)、焊接工裝夾具(針對(duì)客戶(hù)工件進(jìn)行設(shè)計(jì)制造)、機(jī)器人控制系統(tǒng)、機(jī)器人示教器、焊接電源、機(jī)器人專(zhuān)用焊槍、外部控制盒。


    工作原理:

    采用單機(jī)雙工位布局方式,機(jī)器人在一工位焊接的同時(shí),另外一工位可進(jìn)行工件裝夾和下料作業(yè),通過(guò)合理的配置操作人員,可實(shí)現(xiàn)該系統(tǒng)的效率最大化。


    關(guān)鍵技術(shù):

    1、焊縫跟蹤技術(shù)  
    本產(chǎn)品的焊縫跟蹤技術(shù)根據(jù)焊接條件的變化要求焊接機(jī)器人能夠?qū)崟r(shí)檢測(cè)出焊縫的偏差,并調(diào)整焊接路徑和焊接參數(shù),保證焊接質(zhì)量的可靠性。實(shí)時(shí)性好,焊槍運(yùn)動(dòng)靈活,符合焊接過(guò)程低成本自動(dòng)化的要求,適用于熔化極焊接場(chǎng)合。
    2、設(shè)計(jì)坐標(biāo)系與焊機(jī)坐標(biāo)系的轉(zhuǎn)換技術(shù)
    本項(xiàng)目通過(guò)換算CAD圖形某特征點(diǎn)的坐標(biāo)與焊機(jī)坐標(biāo),獲得精確的焊槍坐標(biāo),保證在焊接過(guò)程中,焊槍處于精確地位置和正確的姿態(tài)。
    3、動(dòng)態(tài)動(dòng)作軌跡補(bǔ)償算法
    本項(xiàng)目通過(guò)采用自有的動(dòng)態(tài)動(dòng)作軌跡補(bǔ)償算法,可以對(duì)由于電機(jī)、減速機(jī)的運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的誤差予以補(bǔ)償和調(diào)整,通過(guò)控制軟件調(diào)整補(bǔ)償硬件的精度,降低了對(duì)硬件(國(guó)外高精度電機(jī)、減速機(jī))的設(shè)計(jì)要求和依賴(lài)性,大大降低了成本。
    4、防碰撞技術(shù)
    機(jī)器人示教編程過(guò)程中,需要人工操作機(jī)器人與相應(yīng)設(shè)備和待焊產(chǎn)品近距離接觸,為了防止發(fā)生碰撞導(dǎo)致設(shè)備損毀,本產(chǎn)品特應(yīng)用了防碰撞傳感技術(shù),有效的避免了由于設(shè)備發(fā)生碰撞導(dǎo)致設(shè)備損壞或發(fā)生工傷事故。
    5、安全防護(hù)技術(shù)

    本產(chǎn)品安全防護(hù)采用光、機(jī)、電相結(jié)合的方式,有效保證系統(tǒng)中不同單元的相互之間的安全可靠,同時(shí)也保證了整機(jī)同操作人員、域外設(shè)備等相互之間的安全。



    技術(shù)參數(shù):

    編號(hào)

    項(xiàng)目

    參數(shù)

    1

    工件尺寸

    可按用戶(hù)的工件大小設(shè)計(jì)

    2

    工件重量

    可按用戶(hù)要求設(shè)計(jì)

    3

    焊接速度

    一般取5~50mm/s,根據(jù)焊縫大小來(lái)選定

    4

    機(jī)器人重復(fù)定位精度

    ±0.1mm

    5

    移動(dòng)機(jī)構(gòu)重復(fù)定位精度

    ±0.15mm

    6

    變位機(jī)重復(fù)定位精度

    ±0.3

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